LOSA RETICULAR O NERVADA

LOSA ALIGERADA: 

Se realiza colocando en los 
intermedios de los nervios estructurales, 

bloques, ladrillos, casetones
de madera o metálicas (cajones) con 
el fin de reducir el peso de la estructura,

 y el acero en barras concentrado 
en puntos llamados nervios.

LOSA NERVADA:

Consiste en una loza la cual es armada 
o confeccionada en la obra la cual posee 
nervios los cuales sirven 

de esqueleto soportante 

para la losa que generalmente 
esta enlucida en yeso y tiene 

como superficie una sobrelosa.

LOSA PRETENSADA:

Tipo de loza la cual tiene en su interior 
varillas pretensadas, 

están tensados de fabrica por lo 
tanto es una solución industrial. 
El concepto de losa pretensada viene de 
la losa nervada,  la cual como su 
nombre lo dice esta hecha en la misma obra.

La característica de las losas 
pretensadas es que salvan grandes 

claros y pueden auto soportarse. 

Están formadas por la sobrelosa, 
la membrana ( enfierradura) y 

el nervio que es la parte mas poderosa 
de la estructura.

LOSA RETICULAR CELULAR:

Son losas las cuales se hacen en obra 
y se caracterizan por que  de abajo se ven
 muchos cuadrados de 

concreto los cuales tiene esa forma por que
 los hacen con módulos cuadrados que hacen 
de moldaje el cual es prefabricado.

Una de las características importantes 
de este es que la 

repartición de carga es equitativa y 
disminuye las 

estructuras soportantes ( vigas 
perimetrales).

En este tipo de lozas aparece un 
elemento llamado CAPITEL 

el cual sirve para recibir el peso de 
la loza sobre una mayor 

area que la de los elementos de soporte
 como son los pilares.

LOSA FUNGIFORME:

Esta es una losa muy característica 
ya que es una losa apoyada 

con capitel propio, un ábaco y se 
arma arriba de las columnas 

quedando simplemente apoyada.
 Esta losa se trabaja 

independientemente, es reticular y
 es auto soportante.

LOSA CON PLACAS COLABORANTES:

Consiste en una losa la cual tiene 
abajo una placa de acero 

galvanizado con resaltes llamada 
en Chile PVG-R la cual es 

fabricada por la empresa INSTAPANEL: 
Los resaltes de las  placas estan 
hechos a base de golpes y sirven 
para la adherencia 

del concreto. Con estas placas nos 
evitamos el uso del encofrado 

y pueden tener vigas de perfil 
metálico las cuales se pueden 

hacer insitu o industrializadas. 
Se pueden ocupar en ampliaciones

 de supermercados con pintura antifuego
la cual retarda  los efectos de un 
incendio.

TRIDILOSA O LOSA ESTEROMETRICAS:

Son losas que se basan en elementos de 
barra unidas con unos 

nodos los cuales forman un sistema 
triangular. 
Se cubre con una maya y un concreto liviano,
 también se puede ocupar como 

sobrelosa un cristal o un policarbonato.

LOSA PERT:

Este es un tipo de losa la cual va simplemente 
apoyada o en volado.
Es capaz de salvar luces de 8 a 9 MTS Y 4m a 5m

 respectivamente.

FUENTE:http://html.rincondelvago.com/lozas.html

http://www.slideshare.net/jmarulanda/losas-nervadas-presentation

MOMENTO

MOMENTO DE UNA FUERZA O MOMENTO DINAMICO 

(Respecto a un punto dado) A una magnitud pseudo vectorial, obtenida como producto vectorial del vector de posición del punto de aplicación de la fuerza con respecto al punto al cual se toma el momento por la fuerza, en ese orden. 

El momento tiende a provocar un giro en el cuerpo sobre el cual se aplica y es una magnitud característica en elementos que trabajan sometidos a TORSIÓN (como los ejes de maquinaria) o a FLEXIÓN (como las vigas).

MOMENTO DE INERCIA

(Símbolo I) es una medida de la inercia rotacional de un cuerpo. 

Cuando un cuerpo gira en torno a uno de los ejes principales de inercia, la inercia rotacional puede ser representada como una magnitud escalar llamada momento de inercia. 

El caso más general posible la inercia rotacional debe representarse por medio de un conjunto de momentos de inercia y componentes que forman el llamado tensor de inercia. 

La descripción tensorial es necesaria para el análisis de sistemas complejos, como por ejemplo en movimientos giroscópicos.

Refleja la distribución de masa de un cuerpo o de un sistema de partículas en rotación, respecto a un eje de giro. 

El momento de inercia sólo depende de la geometría del cuerpo y de la posición del eje de giro; pero no depende de las fuerzas que intervienen en el movimiento.

El momento de inercia desempeña un papel análogo al de la masa inercial, en el caso del movimiento rectilíneo y uniforme. Es el valor escalar del momento angular longitudinal de un sólido rígido.

MOMENTO CORTANTE

El esfuerzo cortante, de corte, de cizalla o de cortadura es el esfuerzo interno  o resultante de las tensiones paralelas a la sección transversal de un prisma mecánico como por ejemplo una viga o pilar. 

Se designa variadamente como T, V o Q

Se conforma por tensiones paralelas está directamente asociado a la tensión cortante. 

TORQUE O MOMENTO DE TORSIÓN

Curvatura de un tablero que resulta del giro de sus bordes en direcciones opuestas; también llamada alabeo. 2. Giro de un cuerpo en torno a su eje longitudinal debido a la aplicación de dos momentos torsores opuestos.

Centro de torsion: Punto del plano de la sección transversal de un elemento estructural sobre la que se ha de aplicar una carga transversal para que no se produzcan torsiones ni giros de la sección.

es la solicitación que se presenta cuando se aplica un momento sobre el eje longitudinal de un elemento constructivo o prisma mecánico, como pueden ser ejes o, en general, elementos donde una dimensión predomina sobre las otras dos, aunque es posible encontrarla en situaciones diversas.

La torsión se caracteriza geométricamente porque cualquier curva paralela al eje de la pieza deja de estar contenida en el plano formado inicialmente por las dos curvas. En lugar de eso una curva paralela al eje se retuerce alrededor de él.

El estudio general de la torsión es complicado porque bajo ese tipo de solicitación la sección transversal de una pieza en general se caracteriza por dos fenómenos:

1.    Aparecen tensiones tangenciales paralelas a la sección transversal. Si estas se representan por un campo vectorial sus lineas de flujo "circulan" alrededor de la sección.

2.    Cuando las tensiones anteriores no están distribuidas adecuadamente, cosa que sucede siempre a menos que la sección tenga simetría circular, aparecen alabeos seccionales que hacen que las secciones transversales deformadas no sean planas.

El alabeo de la sección complica el cálculo de tensiones y deformaciones, y hace que el momento torsor pueda descomponerse en una parte asociada a torsión alabeada y una parte asociada a la llamada torsión de Saint-Venant. En función de la forma de la sección y la forma del alabeo, pueden usarse diversas aproximaciones más simples que el caso general

Se dice cuando los ejes coordenados no son perfectamente ortogonales.

Fuente: http://es.wikipedia.org/wiki/Momento_(f%C3%ADsica)

http://es.wikipedia.org/wiki/Momento_de_inercia

http://es.wikipedia.org/wiki/Torsi%C3%B3n_(ingenieria_mecanica)

http://www.parro.com.ar/definicion-de-torsi%F3n

VARILLAS

Las varillas corrugadas de acero se utilizan como refuerzo en la construcción con concreto; esfuerzos de tracción y torsión de la construcción.

Las varillas se pueden utilizar en la construcción de losas aligeradas de claros cortos, vigas, trabes, dalas, castillos, losas sólidas de claros cortos, castillos ahogados, elementos prefabricados, postes de concreto, acero adicional para viguetas, estribos, refuerzo horizontal en muros de mampostería (tipo escalerilla) y tubería de concreto.

Las varillas son barras de acero, generalmente de sección circular, con diámetros específicos a partir de un cuarto de pulgada y comercialmente disponibles hasta con diámetro de una pulgada.


Normalmente la superficie de estas varillas es corrugada (rebordes) que mejoran la adherencia a los materiales aglomerantes e inhiben el movimiento relativo longitudinal entre la varilla y el concreto que la rodea.

Las corrugaciones deben estar espaciadas a lo largo de la varilla a distancias sustancialmente uniformes. Las corrugaciones sobre los lados opuestos de las varillas deben ser similares en tamaño y forma.

También existen varillas de sección cuadrada empleadas con más frecuencia en la herrería.


En México, la fabricación de varilla está regida con la norma oficial mexicana NMX-C-407. 

La norma establece que las varillas se clasifican, por su esfuerzo de fluencia nominal, en tres grados: Grado 30, Grado 42 y Grado 52. 

Respecto a la composición química, la norma establece que el análisis de colada debe mostrar un contenido de fósforo en el acero que no exceda el 0.050 %, en masa. 

Asimismo establece que el contenido de fósforo en la varilla no debe exceder a 0.062 %, en masa

La norma también establece la masa nominal en kg/m y las dimensiones nominales en diámetro, área de la sección transversal y perímetro de las varillas comercialmente disponibles.

FUENTE:

http://www.quiminet.com/articulos/la-varilla-de-acero-corrugada-20839.htmhttp://www.arquba.com/monografias-de-arquitectura/acero-de-refuerzo/

http://www.construrama.com/content/public/sitio/compromiso/cat_prd_20_73_39.html

http://www.deacero.com/web/Deacero/Esp/Productos/VarillaCorrugadaDA42.asp?Op1=4&op2=VarillaCorrugadaDA42

CONCRETO HECHO EN OBRA Y PREMEZCLADO

CONCRETO HECHO EN OBRA



El concreto hecho en obra es el material de construcción de mayor empleo en la edificación y vivienda.

Materiales:

• Cemento: De alta calidad, mantenerlo seco para conservar sus cualidades y no se endurezca; manteniendo los sacos juntos, 10 cm arriba del suelo, cubrir con lonas o plásticos, consumir antes de 30 días.
• Arena y Grava: 60%-75% del volumen total del cemento, densos, sanos, limpios. A mayor cantidad de grava, menos cantidad de agua y cemento, si exceder las dimensiones máximas al tipo de armado.evitar contaminación con hojas, sales, basura, material, etc. almacenar en forma de montaña.
• Agua: se emplea en mezclado y curado. sin color ni olor. en contenedores limpios y libres de óxidos, materia orgánica, sales y aceites.

MEZCLA

Se dosifica por litros, con cubetas de plástico 18 a 20 L.

se mezclan los componentes hasta ser homogéneos, a menor consumo de agua mayor resistencia del concreto.

se puede mezclar con revolvedora (10% menos agua) o a pala. 

Mezclado mecánico:

• Con la revolvedora en movimiento, vacía el 80% del agua
• Enseguida, agrega la grava
• Después, la arena
• Después, el cemento
• Al final, agrega el 20% restante del agua
• Mezcla como mínimo de 60 a 90 segundos
• Asegura el suministro de gasolina 

Mezclado Manual:

Se puede obtener hasta 25% menos de resistencia respecto al mezclado mecánico.

Pasos para el mezclado manual:

• Evita la elaboración sobre terreno natural o contaminado; de preferencia, usa una artesa o  una placa metálica o de madera
• Mezcla en seco la arena y el cemento
• Después, mezcla el resto de los materiales el tiempo suficiente hasta obtener uniformidad en apariencia y color.

Se transporta en carretillas o botes.

Se vacía dentro de la cimbra sin dejar huecos ni aire de manera rápida y continua para no sobreponer capas de proceso de fraguado y se compacta con vibrador o varilla.

cuando se empieza a perder el brillo y ya no haya tanta agua de la superficie se le da un acabado.

el curado se hace para alcanzar la resistencia requerida y reducir el agrietamiento a edades tempranas, regandolo durante días después de su colado, se le pueden colocar plásticos para mantener el agua o aplicar membranas a base de cera o acrilico con rodillo.

CONCRETO PREMEZCLADO

La ventaja más sobresaliente en el empleo de concreto premezclado es la garantía de su producción en cuanto a las propiedades mecánicas del material, avalado no sólo por un riguroso control mediante continuas pruebas realizadas sobre el producto final, sino que además se realizan diferentes controles de los componentes, a través de un tratamiento estadístico de los mismos, y la capacitación permanente del personal involucrado en dichas tareas.

Son los mismos materiales pero pasan por un proceso de medida y calidad exactos de acuerdo a la función del concreto y su resistencia. Se realiza según métodos exactos, revisión periódica y relaciones de agua-cemento, finura, aditivos, etc.

Ventajas:

• Reducción de costos al emplear menor numero de obreros para la elaboración y colocación de concreto
• Productos de calidad, resistencia y uniformidad.
• Grande volúmenes en poco tiempo.

Datos Técnicos:

• su peso volumetrico es de 2200 kg/m3
• resistencia de compresión desde 100-350 kg/cm2.
• modulo de ruptura desde 35 kg/cm2 a 60 kg/cm2.
• se coloca a travez de tiro directo o bomba.
• revenimiento desde 10 a 18 cm.

Fuente:http://www.holcim.com.mx/holcimcms/uploads/MX/Concretos.pdf

http://www.metalnorte.com.mx/tienda/index.php?main_page=product_info&products_id=214

CONCRETO, RESISTENCIA Y APLICACIONES

CONCRETO

El concreto u hormigón es la mezcla de 4 elementos básicos: AGUA, CEMENTO, ARENA Y GRAVA

FUENTE:http://www.bideco.com.mx/tecnico/mezclas/concreto.html

CEMENTO PORTLAND

El cemento Portland es un cemento hidráulico hecho principalmente a base de Silicatos de calcio que con materias aridas, arcilla y calizas se fraguan y reaccionan con agua hasta ponerse duros como roca.
 La mezcla pulverizada se calcina en hornos inclinados rotatorios o verticales a una temperatura alrededor de 1.450 ºC.
Sus principales componentes son:

• Oxido de Calcio
• Oxido de Silice
• Oxido de Aluminia
• Oxido de Hierro

Al terminar este proceso el resultado se llama Clinquer.

Preparación de Cemento Portland






Una vez enfriado el clinquer , se mezcla con un 4-6% de yeso y se muele en un molino y se criba para obtener un polvo homogéneo y fino, el cemento Portland.




Fuente:http://es.wikipedia.org/wiki/Cemento_portland
http://unaviaalprogreso.blogspot.com/2008/11/fabricacin-de-cemento-portland.html
http://notasdeconcretos.blogspot.com/2011/04/produccion-del-cemento-portland.html

Parque Biblioteca España - Santo Domingo Savio

Colombia

Arquitecto : Giancarlo Mazzanti

Se inauguro el 24 de marzo del 2007, se ubica justo en la cumbre de una montaña, justo arriba de las favelas.

Son también simbolo de la ciudad.

Se compone de 3 volúmenes, "rocas artificiales" :

1.-Biblioteca

2.- Centro Comunitario

3.-Centro Cultural

Las fachadas se componen de lajas de pizarra negra con 30% de oxido, lo que le da textura de roca y su sistema estructural es a base de concreto reforzado.

Por dentro se compone de columnas metálicas con una retícula rellenas de concreto, muros de contencion de piedra y concreto.

Fuentes: http://www.plataformaarquitectura.cl/2008/02/19/biblioteca-parque-espana-giancarlo-mazzanti/958280002_biblioteca_santo_domingo_mazzanti-27jpg/

http://medellin.travel/a-donde-ir/bibliotecas/parque-biblioteca-espana